Кратка анализа на антикорозивната шема на челичната конструкција на електраната во крајбрежниот простор

Големите термоелектрани имаат голем број челични конструкции (како што се челична рамка за котел, челична конструкција на постројки итн.) и опрема, цевководи лоцирани на отворено. Челичната конструкција ги има предностите на лесната структура и добри сеопфатни механички својства, но челикот изложен на околината ќе биде подложен на различни форми на корозија, доколку не се заштити или изолира од условите на корозија, челичната конструкција постепено ќе се оксидира и конечно ќе ја изгуби способноста за работа. За електраните лоцирани во крајбрежните области, поради карактеристиките на висока влажност и висока температура во текот на годината, високата содржина на сол во атмосферата и локалната корозивна средина на електраната како што се летечката пепел, сулфур диоксид и кондензација на пареа, мора целосно да се земат предвид различни фактори на корозија за да се дизајнира и усвои посоодветна антикорозивна шема на боја. За да постигнете долгорочна антикорозија, намалете го бројот на премачкување, продолжете ја целта на работниот век.

Во овој труд, електрана во изградба во југоисточна крајбрежна област два милиони ултра-суперкритична п тип челична рамка на печка како објект, ги илустрира тековните релативно зрели облоги богати со цинк, цинк со топла натопување, ладно прскање со цинк за заштита на принципот на три вида антикорозивна шема, и соодветната средина, сензори за одржување на планот, анти- трошокот за животниот циклус прави сеопфатна споредба помеѓу три вида антикорозивни шеми, Конечно ја изнесе предлог шемата за оптимизација.

Принципи на дизајн на антикорозивна боја за електрана

Дизајнерската идеја за користење на бојата против корозија е генерално според корозивното опкружување или медиумот, условите за површинска обработка се различни, со користење на различни компоненти на облогата на бојата, а според барањата за животен век на заштитата и техничките и економските резултати од споредбата, се одредува дебелината на облогата на облогата. „Премази и лакови -- Заштита од корозија на челична конструкција со систем за заштитна боја“), атмосферската средина на локацијата на проектот е класифицирана како класа C4; Според издржливоста на бојата, дизајнерскиот век на бојата има три стандарди: краток, среден и долг рок. Во моментов, животниот век на дизајнот на бојата на повеќето термоелектрани е 10-15 години.

2. Кратка анализа на антикорозивната шема на проектот

2.1 Класификација на антикорозивни шеми

Премачкување или премачкување е најчесто користен антикорозивен метод. Со премачкување на челикот со одредена дебелина на густ материјал, челикот и корозивната средина или корозивната средина се одвојуваат за да се постигне целта на антикорозијата. Во минатото, бојата користела суво масло или полусуво масло и природна смола како главни суровини, па затоа најчесто се нарекува „боја“. Тековните најчесто користени антикорозивни шеми на боја главно вклучуваат облога богата со цинк, галванизирање со топло натопување и цинк со ладно прскање.

2.2 Раствор за галванизирање на топло натопување

Поцинкувањето со топло натопување може да добие густ и дебел заштитен слој од цинк, кој има добри заштитни перформанси. Сепак, процесот на градење на топло галванизирање е строг. Во реалната работа, доколку техничките параметри на топло поцинкување не се добро контролирани, рокот на заштита од корозија на компонентите за топло поцинкување ќе биде сериозно засегнат. Бидејќи волуменот е ограничен и температурата од 400 ~ 500 ℃ обложување со цинк, челичната конструкција ќе предизвика промени на термичкиот стрес, па дури и термичка деформација, особено за челични цевки без шевови, делови од структурата на кутијата итн. Покрај тоа, загадувањето на процесот е големо, трошоците за третман на отпадни води и отпадни гасови се исто така високи. Кога слојот од цинк се троши околу 15 години, не може повторно да се поцинкува, туку само да се оксидира. Нема други средства за да се обезбеди работниот век на челичната конструкција.

Врз основа на горенаведените ограничувања, галванизирањето на топло натопување е широко користено само во челичните решетки на ескалаторите на платформата во електраните.

2.3 Шема за обложување богата со цинк

Бидејќи прајмерите богати со цинк имаат добра заштитна функција, многу проекти користат епоксидна боја богата со цинк како надворешна челична конструкција, помошна машина и прајмер за цевководи. Процесот на обложување богат со цинк генерално се смета како еден епоксиден прајмер богат со цинк 50 ~ 75 μm, две средни бои со епоксидно железо 100 ~ 200 μm, две полиуретански горни бои 50 ~ 75 μm, со вкупна дебелина на сув филм од 200 μm ~ 35. Во висококорозивното опкружување на електраните во крајбрежните области, периодот на заштита на заедничките премази е краток. На пример, првата фаза од проектот електрана Гуохуа Нингхаи и првата фаза од проектот електрана Гуангдонг Хаимен, по завршувањето на 2 до 3 години ќе се појави голема 'рѓа. Антикорозивно одржување треба да се изврши неколку пати во текот на животот на постројката.

2.4 Шема за ладно прскање со цинк

Цинкот за ладно прскање е по чистота повисока од 99,995% со атомизација, извлекувајќи цинк во прав, специјален агенс за фузија на еднокомпонентни производи, сувата филмска обвивка содржи повеќе од 96% од чист цинк, комбинацијата на топло поцинкуван и прскање цинк (алуминиум) и цинк богати со цинк, двојна предност за заштита од топлина со дигална заштита слична на жешка заштита. катодна заштита и заштита од бариери, во споредба со традиционалните топли прскања со цинк со топла вода, цинкот има подобра отпорност на корозија.

Стапката на оксидација на цинкот со ладно прскање е значително намалена поради ниската температура на обработка. Конструкцијата со ладно прскање прави термичка експанзија и стапката на дупка за ладна контракција е исто така многу мала, така што перформансите за заштита од цинк од ладно прскање се подобри. Барањата за површинска обработка со цинк со ладен спреј се релативно ниски. Цинкот за ладно прскање не само што може да се примени во работилницата, туку и на лице место, без ограничување на големината и обликот на работното парче. Производите од цинк со ладен спреј не содржат компоненти од тешки метали како што се олово и хром, а растворувачот не содржи бензен, толуен, метил етил кетон и други органски растворувачи, па затоа е безбеден и хигиенски за употреба. Врз основа на горенаведените предности, процесот на ладно прскање со цинк е широко користен во процесот на заштита од корозија на надворешната челична конструкција на електрани во крајбрежните области.

2.5 Споредба на антикорозивни шеми

Споредбата на антикорозивните шеми што вообичаено се користат во горенаведените три термоцентрали е прикажана во Табела 1. Земајќи ги двата работни услови, а потоа работејќи со нас, на пример, челичната рамка за печката во електраната во крајбрежната област, резултатите добиени од консултацијата со производителот на антикорозивни облоги беа како што следува: ако шемата за облога богата со zn се усвои „Haimer was adopted) Беа нанесени 65μm, горниот слој 80μm и среден слој 180μm, материјалната цена беше околу 7 милиони RMB. Ако се користи цинк за ладно прскање, дебелината на цинкот за ладно прскање е 180μm (вклучувајќи ја бојата за запечатување и горната боја), цената на домашните материјали за боја е околу 8 милиони јуани, а цената на увезената боја е околу 40 милиони јуани. Имајќи предвид дека шемата за ладно прскање со цинк може да се одржува бесплатно 15 години, шемата за обложување богата со цинк треба да се пребојува и поправа на секои 5 до 7 години, а одржувањето е потешко. 15-годишната економска корист од шемата за ладно прскање со цинк е сè уште поголема од онаа на шемата за обложување богата со цинк.

Од горенаведената анализа и споредба, може да се види дека шемата за ладно прскање со цинк ги има предностите на долгорочна антикорозија, избегнување на повеќекратно одржување, добра приспособливост на корозија, удобна конструкција и одржување и ниска животна цена. За големи челични конструкции како што е челична рамка за котел, овој труд ја препорачува антикорозивната шема со ладно прскање со цинк.

3 заклучок

Со оглед на посебните еколошки и климатски услови на електраните во крајбрежните области, се предлага да се даде приоритет на антикорозивната шема на ладно вбризгување на цинк за челичната рамка на надворешниот котел и челичната конструкција во областа на централата, а шемата за потопување на топол цинк да се усвои за мрежната плоча на платформата на електраната. Се препорачува сопственикот да обрне големо внимание на трендот на цените на ладно прскана облога со цинк и да даде приоритет на шемата за обложување со ладно прскање со цинк ако цената е прифатлива и да ја земе предвид шемата за обложување богата со цинк само ако цената премногу ја надминува првичната проценка на инвестицијата.