Кратка анализа на антикорозивната шема на челичната конструкција на електраната во крајбрежниот простор

Големите термоелектрани имаат голем број челични конструкции (како што се челична рамка за котел, челична конструкција на постројки итн.) и опрема, цевководи лоцирани на отворено. Челичната конструкција ги има предностите на лесната структура и добри сеопфатни механички својства, но челикот изложен на околината ќе биде подложен на различни форми на корозија, доколку не е заштитена или изолирана од условите на корозија, челичната конструкција постепено ќе се оксидира и на крајот ја губат способноста за работа. За електраните лоцирани во крајбрежните области, поради карактеристиките на висока влажност и висока температура во текот на годината, високата содржина на сол во атмосферата и локалната корозивна средина на електраната како што се летечка пепел, сулфур диоксид и кондензација на пареа , различни фактори на корозија мора целосно да се земат предвид за да се дизајнира и усвои посоодветна антикорозивна шема на боја. За да постигнете долгорочна антикорозија, намалете го бројот на премачкување, продолжете ја целта на работниот век.

Во овој труд, електрана во изградба во југоисточна крајбрежна област два милиони ултра-суперкритична челична рамка на печка од типот п како објект, ги илустрира тековните релативно зрели премази богати со цинк, цинк со топла натопување, принцип на заштита од цинк со ладно прскање на три вида антикорозивна шема и соодветна средина, изградба на план, антикорозивни перформанси, сензори и актуатори, последователно одржување и трошоци за животниот циклус прават сеопфатна споредба помеѓу три вида антикорозивни шеми, Конечно ја изнесе оптимизацијата предлог шема.

Принципи на дизајн на антикорозивна боја за електрана

Дизајнерската идеја за користење на бојата против корозија е генерално според корозивното опкружување или медиумот, условите за површинска обработка се различни, со користење на различни компоненти на облогата на бојата и според барањата за животен век на заштитата и техничките и економските резултати од споредбата, се одредува дебелината на облогата на облога. „Премази и лакови -- Заштита од корозија на челична конструкција со систем за заштитна боја“), атмосферската средина на локацијата на проектот е класифицирана како класа C4; Според издржливоста на бојата, дизајнерскиот век на бојата има три стандарди: краток, среден и долг рок. Во моментов, животниот век на дизајнот на бојата на повеќето термоелектрани е 10-15 години.

2. Кратка анализа на антикорозивната шема на проектот

2.1 Класификација на антикорозивни шеми

Премачкување или премачкување е најчесто користен антикорозивен метод. Со премачкување на челикот со одредена дебелина на густ материјал, челикот и корозивната средина или корозивната средина се одвојуваат за да се постигне целта на антикорозијата. Во минатото, бојата користела суво масло или полусуво масло и природна смола како главни суровини, па затоа најчесто се нарекува „боја“. Тековните најчесто користени антикорозивни шеми на боја главно вклучуваат облога богата со цинк, галванизирање со топло натопување и цинк со ладно прскање.

2.2 Раствор за галванизирање на топло натопување

Поцинкувањето со топло натопување може да добие густ и дебел заштитен слој од цинк, кој има добри заштитни перформанси. Сепак, процесот на градење на топло галванизирање е строг. Во реалната работа, доколку техничките параметри на топло поцинкување не се добро контролирани, животот на антикорозивната заштита на компонентите за топло поцинкување ќе биде сериозно засегнат. Бидејќи волуменот е ограничен и температурата од 400 ~ 500 â потопување со цинк, челичната конструкција ќе предизвика промени на термичкиот стрес, па дури и термичка деформација, особено за челични цевки без шевови, делови од структура на кутија итн. галванизацијата е ограничена со големината на жлебот за обложување и транспортот, што ја прави изградбата на многу големи компоненти многу незгодно; Покрај тоа, загадувањето на процесот е големо, трошоците за третман на отпадни води и отпадни гасови се исто така високи. Кога слојот од цинк се троши околу 15 години, тој не може повторно да се галванизира, туку може само да се оксидира. Нема други средства за да се обезбеди работниот век на челичната конструкција.

Врз основа на горенаведените ограничувања, галванизирањето на топло натопување е широко користено само во челичните решетки на ескалаторите на платформата во електраните.

2.3 Шема за обложување богата со цинк

Бидејќи прајмерите богати со цинк имаат добра заштитна функција, многу проекти користат епоксидна боја богата со цинк како надворешна челична конструкција, помошна машина и прајмер за цевководи. Процесот на обложување богат со цинк генерално се смета како еден епоксиден прајмер богат со цинк 50 ~ 75 μ¼ m, две средни бои со епоксидно железо 100 ~ 200 ¼ m, две полиуретански горни бои 50 ~ 75 ¼ m, со вкупна дебелина на сува фолија од 0 ~ 20 m. Во висококорозивното опкружување на електраните во крајбрежните области, периодот на заштита на заедничките премази е краток. На пример, првата фаза од проектот електрана Гуохуа Нингхаи и првата фаза од проектот електрана во Гуангдонг Хаимен, по завршувањето на 2 до 3 години ќе се појави голема 'рѓа. Антикорозивно одржување треба да се изврши неколку пати во текот на животот на постројката.

2.4 Шема за ладно прскање со цинк

Цинкот за ладно прскање е по чистота повисока од 99,995% со атомизација, извлекувајќи цинк во прав, специјален агенс за фузија на еднокомпонентни производи, сувата филмска обвивка содржи повеќе од 96% од чистиот цинк, комбинацијата на топло галванизиран и цинк за прскање ( алуминиум) и облоги богати со цинк, предностите на принципот на заштита сличен на топло поцинкуван, двојна заштита со катодна заштита и заштита од бариери, Во споредба со традиционалниот топол цинк со топла прскање цинкот има подобра отпорност на корозија.

Стапката на оксидација на цинкот со ладно прскање е значително намалена поради ниската температура на обработка. Конструкцијата со ладно прскање прави термичка експанзија и стапката на дупка за ладна контракција е исто така многу мала, така што перформансите за заштита од цинк од ладно прскање се подобри. Барањата за површинска обработка со цинк со ладен спреј се релативно ниски. Цинкот за ладно прскање не може да се нанесува само во работилницата, туку и на лице место, без ограничување на големината и обликот на работното парче. Производите од цинк со ладен спреј не содржат компоненти од тешки метали како што се олово и хром, а растворувачот не содржи бензен, толуен, метил етил кетон и други органски растворувачи, па затоа е безбеден и хигиенски за употреба. Врз основа на горенаведените предности, процесот на ладно прскање со цинк е широко користен во процесот на заштита од корозија на надворешната челична конструкција на електрани во крајбрежните области.

2.5 Споредба на антикорозивни шеми

Споредбата на антикорозивните шеми што вообичаено се користат во горенаведените три термоелектрани е прикажана во Табела 1. Земајќи два работни услови, а потоа работејќи со нас, на пример, челичната рамка за печката во електраната во крајбрежната област, резултатите добиени од консултацијата со производителот на антикорозивни облоги беа како што следува: ако се усвои шемата за обложување богата со zn (со боја „Haihong Elder“), се нанесоа прајмерот 65 ¼ m, горниот слој 80 ¼ m и среден слој 180 ¼ m, цената на материјалот беше околу 7 милиони јени. Ако се користи цинк за ладно прскање, дебелината на цинкот за ладно прскање е 180 μ¼ m (вклучувајќи боја за запечатување и горната боја), цената на домашните материјали за боја е околу 8 милиони јуани, а цената на увезената боја е околу 40 милиони јуани. Имајќи предвид дека шемата за ладно прскање со цинк може да се одржува бесплатно 15 години, шемата за обложување богата со цинк треба да се пребојува и поправа на секои 5 до 7 години, а одржувањето е потешко. 15-годишната економска корист од шемата за ладно прскање со цинк е сè уште поголема од онаа на шемата за обложување богата со цинк.

Од горенаведената анализа и споредба, може да се види дека шемата за ладно прскање со цинк ги има предностите на долгорочна антикорозија, избегнување на повеќекратно одржување, добра приспособливост на корозија, удобна конструкција и одржување и ниска животна цена. За големи челични конструкции како што е челична рамка за котел, овој труд ја препорачува антикорозивната шема со ладно прскање со цинк.

3 заклучок

Со оглед на посебните еколошки и климатски услови на електраните во крајбрежните области, се предлага да се даде приоритет на антикорозивната шема на ладно вбризгување на цинк за челичната рамка на надворешниот котел и челичната конструкција во областа на постројката, а треба да се усвои шема за потопување со жежок цинк за мрежната плоча на платформата на електраната. Се препорачува сопственикот да обрне големо внимание на трендот на цените на ладно прскана цинкова облога и да и даде приоритет на шемата за обложување со ладно прскање со цинк доколку цената е прифатлива и да ја земе предвид шемата за обложување богата со цинк само ако цената надминува почетната проценка на инвестициите е премногу.