- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Анализа на шема за спречување на корозија на челична конструкција во крајбрежна електрана
2022-10-13
Големите термоелектрани имаат голем број челични конструкции (како што се челична рамка за котел, челична конструкција на постројки итн.) и опрема, цевки лоцирани на отворено. Челичната конструкција ги има предностите на лесната структура и добри сеопфатни механички перформанси, но челикот изложен на животната средина ќе биде подложен на различни форми на корозија, ако не се заштитени или изолирани услови на корозија, челичната конструкција постепено ќе се оксидира и конечно ќе ја изгуби способноста за работа. За електраната лоцирана во крајбрежната област на морето, бидејќи има карактеристики на висока влажност, висока температура, висока содржина на сол во атмосферата и самата електрана летечка пепел, сулфур диоксид, кондензација на пареа и друга локална средина за корозија, мора целосно да ги земе предвид сите видови на фактори на корозија, дизајнот на посоодветна шема на боја против корозија за да се постигне долготрајно намалување на бројот на корозија, повторно обложување, го продолжува работниот век на намената.
Во овој труд, електрана во изградба во југоисточна крајбрежна област два милиони ултра-суперкритична п тип челична рамка на печка како објект, ги илустрира тековните релативно зрели облоги богати со цинк, цинк со топла натопување, ладно прскање со цинк за заштита на принципот на три вида антикорозивна шема, и соодветната средина, сензори за одржување на планот, анти- трошокот за животниот циклус прави сеопфатна споредба помеѓу три вида антикорозивни шеми, Конечно ја изнесе предлог шемата за оптимизација.
Принципи на дизајн на антикорозивна боја за електрана
Дизајнерската идеја за антикорозијата на бојата е генерално според различната корозивна средина или медиум, условите за површинска обработка, употребата на различни компоненти на облогите на бојата и според барањата за заштитниот животен век и техничките и економските резултати од споредбата, да се одреди дебелината на облогата. „Облоги и лакови - Заштита од корозија на заштитниот систем за боја на челични конструкции“), класификацијата за атмосферска средина на оваа инженерска локација припаѓа на класата C4; Според издржливоста на облогата, животниот век на дизајнот на облогата има краткорочни, среднорочни, долгорочни 3 стандарди, најголемиот дел од тековниот животен век на бојата на термоцентралата е 10~15 години.
2. Кратка анализа на проектната антикорозивна шема
2.1 Класификација на антикорозивни шеми
Слој или премачкување е најчесто користен антикорозивен начин, со премачкување на челик со одредена дебелина на густ материјал, челик и корозивна средина или корозивна средина одвоени, за да се постигне целта на антикорозијата. КОМПЈАТА ПРЕД КОРИСТИ СУВО МАСЛО ИЛИ ПОЛУСУВО МАСЛО И ПРИРОДНА СМОЛА КАКО ГЛАВНА СУРОВИРА МАТЕРИЈАЛ БИДЕЈЌИ ОВА НАВИЧКИ СЕ НАРЕКУВА „БОЈА“. Во моментов, најчесто користената антикорозивна шема на бои главно вклучува облога богата со цинк, поцинкуван топло, три вида цинк со ладно прскање.
2.2 Раствор за галванизирање на топло натопување
Шемата за галванизирање со топло натопи може да добие густ и дебел заштитен слој од цинк, подобри заштитни перформанси. Сепак, процесот на изградба на топло поцинкуван е строг. Во актуелниот оперативен процес, контролата на техничките параметри на топло поцинкуваниот процес не е добра, што сериозно ќе влијае на антикорозивниот век на заштитата на топло галванизираните компоненти. Поради ограничениот волумен и температурата од 400 ~ 500 ℃ цинк покритие, челичната конструкција ќе произведе промени во термичкиот стрес, па дури и термичка деформација, особено за челични цевки без шевови, структура на кутија итн.; Во исто време, галванизирањето на топло е ограничено со големината на резервоарот за обложување и транспортот, што ја прави изградбата на многу големи компоненти многу незгодно; Дополнително, процесот е позагаден, а трошоците за третман на отпадните гасови се исто така повисоки. Кога слојот од цинк се троши околу 15 години, не може повторно да се галванизира, може да се дозволи само да се оксидира, нема други средства за да се обезбеди работниот век на челичната конструкција.
Поради горенаведените ограничувања, процесот на галванизација на топло натопување е широко користен во електраните само во челичната решетка на ескалаторот на платформата.
2.3 Шема за обложување богата со цинк
Бидејќи БРУВАРИТЕ БОГАТИ СО ЦИНК ИМААТ добра заштитна функција, многу проекти користат боја богата со ЕПОКСИНА ЦИНК како прајмер за надворешни челични конструкции, помошни мотори и цевки. Цинк богат обложување процес генерално според еден епоксиден цинк богат прајмер 50 ~ 75μm, две епоксидни облак железо средно боја 100 ~ 200μm, две полиуретанска горната боја 50 ~ 75μm предвид, вкупната дебелина на сува филм од 200 ~ 350μm. Во услови на висока корозивна средина на електраните во крајбрежните области, периодот на заштита на обичните премази е краток. На пример, првата фаза од проектот за електрана Гуохуа Нингхаи и првата фаза од проектот електрана во Гуангдонг Хаимен, две до три години по завршувањето, се појави голема површина на 'рѓа. Антикорозивно одржување треба да се врши многу пати во текот на животниот циклус на електраната.
2.4 Раствор на цинк со ладно прскање
Цинкот за ладно прскање е по чистота повисока од 99,995% со атомизација, извлекувајќи цинк во прав, специјален агенс за фузија на еднокомпонентни производи, сувата филмска обвивка содржи повеќе од 96% од чист цинк, комбинацијата на топло поцинкуван и прскање цинк (алуминиум) и цинк богати со цинк, двојна предност за заштита од топлина со дигална заштита слична на жешка заштита. катодна заштита и заштита од бариери, во споредба со традиционалниот топол прскање со цинк, цинкот има подобра отпорност на корозија.
Поради ниската температура на обработка, стапката на оксидација на цинкот за ладно инјектирање е значително намалена. Конструкцијата со ладно вбризгување ја прави стапката на термичка експанзија на дупката и ладната контракција е исто така многу мала, така што заштитните перформанси на цинкот за ладно вбризгување се подобри. Барањата за површинска обработка со цинк со ладен спреј се релативно ниски. Цинкот со ладен спреј не може да се бојадиса само во работилницата, туку и во полето на градба на бојадисување, без ограничувања за големината и обликот на работното парче. Ладна спреј цинк производи не содржат никакви олово, хром и други тешки метални компоненти, растворувачи не содржат бензен, толуен, метил етил кетон и други органски растворувачи, па употребата на безбедно и санитарни. Врз основа на горенаведените предности, процесот на цинк со ладно вбризгување е широко користен во антикорозивниот процес на челична конструкција на отворено на електрани во крајбрежните области.
2.5 Споредба на антикорозивни шеми
Табелата 1 ја прикажува споредбата на горенаведените три најчесто користени антикорозивни шеми во термоелектраните. Земајќи ги како пример две челични рамки од милион птип печка во изградба во електраната во оваа крајбрежна област, по консултации со производителите на антикорозивни облоги, резултатите се следни: ако се усвои шема за облога богата со цинк (користејќи боја на брендот „Haihong Old Man“), со прајмер 65μm, 80μm 1 милион е вкупен трошок за боја, 80μm 1 милион е околу 07. јуани; Ако се усвои шемата за цинк со ладно прскање, дебелината на цинкот со ладно прскање е 180μm (вклучувајќи боја за запечатување и завршна облога), трошоците за користење домашни материјали за боја се околу 8 милиони јуани, а трошоците за употреба на увезена боја се околу 40 милиони јуани. Имајќи предвид дека шемата за ладно прскање со цинк може да се одржува бесплатно 15 години, шемата за боја богата со цинк треба да се пребојува и поправа на секои 5 до 7 години и одржувањето е потешко, 15-годишниот економски приход од шемата со ладно прскан цинк е сè уште поголем од оној на шемата за боја богата со цинк.
Од горенаведената анализа и споредба, може да се види дека шемата со цинк со ладно прскање ги има предностите на долгорочно спречување на корозија, избегнување на повеќекратно одржување, добра приспособливост на корозија, удобна конструкција и одржување и ниска животна цена. За големи челични конструкции како што е челична рамка за котел, овој труд ја препорачува шемата за спречување на корозија со цинк со ладно прскање.
3 заклучок
Во овој труд, електрана во изградба во југоисточна крајбрежна област два милиони ултра-суперкритична п тип челична рамка на печка како објект, ги илустрира тековните релативно зрели облоги богати со цинк, цинк со топла натопување, ладно прскање со цинк за заштита на принципот на три вида антикорозивна шема, и соодветната средина, сензори за одржување на планот, анти- трошокот за животниот циклус прави сеопфатна споредба помеѓу три вида антикорозивни шеми, Конечно ја изнесе предлог шемата за оптимизација.
Принципи на дизајн на антикорозивна боја за електрана
Дизајнерската идеја за антикорозијата на бојата е генерално според различната корозивна средина или медиум, условите за површинска обработка, употребата на различни компоненти на облогите на бојата и според барањата за заштитниот животен век и техничките и економските резултати од споредбата, да се одреди дебелината на облогата. „Облоги и лакови - Заштита од корозија на заштитниот систем за боја на челични конструкции“), класификацијата за атмосферска средина на оваа инженерска локација припаѓа на класата C4; Според издржливоста на облогата, животниот век на дизајнот на облогата има краткорочни, среднорочни, долгорочни 3 стандарди, најголемиот дел од тековниот животен век на бојата на термоцентралата е 10~15 години.
2. Кратка анализа на проектната антикорозивна шема
2.1 Класификација на антикорозивни шеми
Слој или премачкување е најчесто користен антикорозивен начин, со премачкување на челик со одредена дебелина на густ материјал, челик и корозивна средина или корозивна средина одвоени, за да се постигне целта на антикорозијата. КОМПЈАТА ПРЕД КОРИСТИ СУВО МАСЛО ИЛИ ПОЛУСУВО МАСЛО И ПРИРОДНА СМОЛА КАКО ГЛАВНА СУРОВИРА МАТЕРИЈАЛ БИДЕЈЌИ ОВА НАВИЧКИ СЕ НАРЕКУВА „БОЈА“. Во моментов, најчесто користената антикорозивна шема на бои главно вклучува облога богата со цинк, поцинкуван топло, три вида цинк со ладно прскање.
2.2 Раствор за галванизирање на топло натопување
Шемата за галванизирање со топло натопи може да добие густ и дебел заштитен слој од цинк, подобри заштитни перформанси. Сепак, процесот на изградба на топло поцинкуван е строг. Во актуелниот оперативен процес, контролата на техничките параметри на топло поцинкуваниот процес не е добра, што сериозно ќе влијае на антикорозивниот век на заштитата на топло галванизираните компоненти. Поради ограничениот волумен и температурата од 400 ~ 500 ℃ цинк покритие, челичната конструкција ќе произведе промени во термичкиот стрес, па дури и термичка деформација, особено за челични цевки без шевови, структура на кутија итн.; Во исто време, галванизирањето на топло е ограничено со големината на резервоарот за обложување и транспортот, што ја прави изградбата на многу големи компоненти многу незгодно; Дополнително, процесот е позагаден, а трошоците за третман на отпадните гасови се исто така повисоки. Кога слојот од цинк се троши околу 15 години, не може повторно да се галванизира, може да се дозволи само да се оксидира, нема други средства за да се обезбеди работниот век на челичната конструкција.
Поради горенаведените ограничувања, процесот на галванизација на топло натопување е широко користен во електраните само во челичната решетка на ескалаторот на платформата.
2.3 Шема за обложување богата со цинк
Бидејќи БРУВАРИТЕ БОГАТИ СО ЦИНК ИМААТ добра заштитна функција, многу проекти користат боја богата со ЕПОКСИНА ЦИНК како прајмер за надворешни челични конструкции, помошни мотори и цевки. Цинк богат обложување процес генерално според еден епоксиден цинк богат прајмер 50 ~ 75μm, две епоксидни облак железо средно боја 100 ~ 200μm, две полиуретанска горната боја 50 ~ 75μm предвид, вкупната дебелина на сува филм од 200 ~ 350μm. Во услови на висока корозивна средина на електраните во крајбрежните области, периодот на заштита на обичните премази е краток. На пример, првата фаза од проектот за електрана Гуохуа Нингхаи и првата фаза од проектот електрана во Гуангдонг Хаимен, две до три години по завршувањето, се појави голема површина на 'рѓа. Антикорозивно одржување треба да се врши многу пати во текот на животниот циклус на електраната.
2.4 Раствор на цинк со ладно прскање
Цинкот за ладно прскање е по чистота повисока од 99,995% со атомизација, извлекувајќи цинк во прав, специјален агенс за фузија на еднокомпонентни производи, сувата филмска обвивка содржи повеќе од 96% од чист цинк, комбинацијата на топло поцинкуван и прскање цинк (алуминиум) и цинк богати со цинк, двојна предност за заштита од топлина со дигална заштита слична на жешка заштита. катодна заштита и заштита од бариери, во споредба со традиционалниот топол прскање со цинк, цинкот има подобра отпорност на корозија.
Поради ниската температура на обработка, стапката на оксидација на цинкот за ладно инјектирање е значително намалена. Конструкцијата со ладно вбризгување ја прави стапката на термичка експанзија на дупката и ладната контракција е исто така многу мала, така што заштитните перформанси на цинкот за ладно вбризгување се подобри. Барањата за површинска обработка со цинк со ладен спреј се релативно ниски. Цинкот со ладен спреј не може да се бојадиса само во работилницата, туку и во полето на градба на бојадисување, без ограничувања за големината и обликот на работното парче. Ладна спреј цинк производи не содржат никакви олово, хром и други тешки метални компоненти, растворувачи не содржат бензен, толуен, метил етил кетон и други органски растворувачи, па употребата на безбедно и санитарни. Врз основа на горенаведените предности, процесот на цинк со ладно вбризгување е широко користен во антикорозивниот процес на челична конструкција на отворено на електрани во крајбрежните области.
2.5 Споредба на антикорозивни шеми
Табелата 1 ја прикажува споредбата на горенаведените три најчесто користени антикорозивни шеми во термоелектраните. Земајќи ги како пример две челични рамки од милион птип печка во изградба во електраната во оваа крајбрежна област, по консултации со производителите на антикорозивни облоги, резултатите се следни: ако се усвои шема за облога богата со цинк (користејќи боја на брендот „Haihong Old Man“), со прајмер 65μm, 80μm 1 милион е вкупен трошок за боја, 80μm 1 милион е околу 07. јуани; Ако се усвои шемата за цинк со ладно прскање, дебелината на цинкот со ладно прскање е 180μm (вклучувајќи боја за запечатување и завршна облога), трошоците за користење домашни материјали за боја се околу 8 милиони јуани, а трошоците за употреба на увезена боја се околу 40 милиони јуани. Имајќи предвид дека шемата за ладно прскање со цинк може да се одржува бесплатно 15 години, шемата за боја богата со цинк треба да се пребојува и поправа на секои 5 до 7 години и одржувањето е потешко, 15-годишниот економски приход од шемата со ладно прскан цинк е сè уште поголем од оној на шемата за боја богата со цинк.
Од горенаведената анализа и споредба, може да се види дека шемата со цинк со ладно прскање ги има предностите на долгорочно спречување на корозија, избегнување на повеќекратно одржување, добра приспособливост на корозија, удобна конструкција и одржување и ниска животна цена. За големи челични конструкции како што е челична рамка за котел, овој труд ја препорачува шемата за спречување на корозија со цинк со ладно прскање.
3 заклучок
Со оглед на посебните еколошки и климатски услови на електраните во крајбрежните области, се препорачува да се даде приоритет на шемата за спречување на корозија со цинк со ладно прскање за надворешна челична рамка на котел и челична конструкција на постројка, и шемата со цинк со топло натопување за мрежната плоча на платформата на електраната. Се предлага сопствениците да обрнат големо внимание на трендот на цените на облогата со цинк со ладно прскање, во случај на прифатлива цена, приоритет треба да се даде на употребата на шемата за цинк со ладно прскање, само кога цената премногу ја надминува првичната проценка на инвестицијата, земете ја предвид шемата за облога богата со цинк.
